【子領域應用舉例】切削工藝分析方案及應用_金屬體積成形工藝解決方案_工藝製造解決方案_解決方案_新视觉影院

【子領域應用舉例】切削工藝...

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1、概述

  • 實現機加工過程中的結構-熱耦合分析,具有完整的熱傳輸模型,包括熱對流、熱傳導、熱輻射、摩擦生熱、塑性功轉熱、微觀組織潛熱;
  • 可進行銑、刨、鑽、車削等機加工分析,可模擬切削屑的產生及流動狀態;


機加工切削屑模擬及刀具應力


  • 具有刀具鋼材料數據庫及塗層技術;
  • 具有多種車刀、鑽刀模型數據庫及自定義方式,更方便地生成刀具模型;





  • 可進行多種加工方式的選擇,實現多工序機加工的流程式分析設置;
  • 可按刀具加工路徑編程方式靈活定義刀具的任意路徑,通過多種切削路徑方案優化最佳路徑,提高切削效率。
  • 可進行機加工過程中刀具、工件溫度場的分析,獲得升溫數據;

 


機加工工件溫度場及切削力曲線


  • 可進行加工過程刀具控製力的計算;
  • 可進行刀具的磨損、疲勞壽命分析


刀具磨損分析及切削溫度場


  • 可進行刀具的應力應變及強度分析;
  • 可優化刀具結構及加工工藝參數,包括進給量、切削角度、切削速度及深度等;
  • 可進行機加工後機車卸載後的工件變形分析;
  • 可計算切削件的殘餘應力分布情況;


 

切削變形分析及切削殘餘應力分布雲圖


2、切削應用案例

銑削刀具角度優化分析

項目描述


  • 刀具切削角度對切削屑形狀及加工質量影響。


項目挑戰


  • 刀具切削變化角度小,工藝優化範圍要求精確。
  • 材料變形極大,切削屑壁厚薄。


解決方案


  • 網格自適應細化解決超大變形切削屑難題。
  • 網格自接觸和裂紋計算獲得準確的切削屑形狀及斷裂現象。


重要價值


  • 預測不同切削角度下的切削屑形狀,優化了切削角度,提高加工質量。